模块化冷却塔技术赢得了业主和管理者的青睐
与典型的单室工厂组装冷却塔相比，这些大型高效结构可将冷却能力提高近三倍。新型模块化冷却塔配置值得在商用暖通空调和工业应用中认真考虑。与典型的单元工厂组装冷却塔相比，这些大型高效结构可以将冷却能力提高近三倍，同时使用更少的风扇功率来实现节能。横流塔和逆流塔的设计均实现了可测量的低漂移率-降低至循环水流量的0.0005％，并最大程度地减少了管道和电气连接。与现场架设的塔架相比，交付时间缩短了60％，现场组装完成的速度提高了80％，从而大大缩短了整个安装过程。
另一个先进的模块化设计 是逆流冷却塔。每个单元的流速高达12602加仑每分钟（GPM）（2862立方米/小时），与典型的预组装逆流塔相比，每个单元的冷却能力提高了近三倍。在单个单元中的制冷量为3790标称吨（12,300 kW）时，它与大型暖通空调制冷机系统是一对一的完美匹配。其无与伦比的能力和坚固的结构材料也使其成为过程冷却任务的有力竞争者。
模块化冷却塔可以在短短几天内投入使用，最多可长达一周或两周–这大约是建造现场安装的冷却塔所需时间的10％至20％。施工技术是在地面上进行的，减少了现场工人的数量，从而减少了安全隐患。模块化简化了现场组装和操作，减少了要安装和维护的组件。
模块化塔式部件在受控的工厂环境中构建，以确保始终如一的高质量，并且从订单到产品交付的交付周期可预测，较短。例如，系列塔式模块可以在短短的六到八周的时间内完成构建，这大约是交付现场安装的塔式部件所需的交货时间的三分之一至一半。
此外，通常需要对现场安装的塔进行现场性能测试，以验证它们是否满足指定的冷却能力。由独立的第三方机构进行的测试增加了大约25,000美元的费用。由于这些新型模块化塔架已通过冷却技术研究所（CTI）认证，可以满足指定的热性能，因此消除了额外的测试成本。
最近的建筑估计要替换中国东南部的现场安装的冷却塔，需要4,500小时和7周的现场工作。通过指定模块化t，安装时间缩短了不到两周，从而节省了时间，费用和运营效率。
在纽约州北部的一个新数据中心项目中，一天内安装了两个提供约5,000吨制冷量的塔式单元，这对于对安全性有严格要求并且对站点的访问受到严格限制的运营商而言至关重要。
在中西部，一家石油和天然气精炼厂需要在19天的停机时间内更换或重建现场竖立的塔。因为重建冷却塔需要八到十个星期，并且从头开始建造需要更长的时间，所以选择了模块化的塔，从而可以在停机窗口内完成。客户还受益于所需的较小的工作人员，从而减少了现场物流的复杂性和安全风险。
以前，现场安装的冷却塔是唯一可满足过程冷却和大型暖通空调项目容量需求的解决方案。现在，负责评估冷却系统的能源管理人员还必须考虑模块化冷却塔系统在广泛应用中提供的优势。更高的制冷能力，更高的能源效率，更快的交付速度，更短的工期，更少的后勤要求以及更安全的组装技术，这些都为这些高度设计的模块化制冷产品提供了价值，可为工程师，承包商和所有者。 坚固的建筑材料，逆流和横流配置，更易于检查和维护的通道以及性能测试和认证，为塔架操作员提供了摆脱传统的现场安装产品并采用先进的模块化冷却塔系统所需的理由和信心。
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