闭式冷却塔详情介绍-菱科江苏厂家
冷却塔是飞扬实业集团有限公司的新产品，它可以降低各个行业的冷却水温度，而不受天气条件和耗水量的影响。在该产品中，来自冷却塔的水在闭合循环中飞行并且不直接与空气接触。因此，在冷却塔中水和空气接触所产生的问题在封闭的冷却塔中无关紧要。同样在封闭式冷却塔中，使用蒸汽压缩技术，始终提供高温源（冷却水）和低温源（空气或海水）之间的所需温差。因此，该系统即使在一年中最热的日子也可以提供不同行业所需的冷水及其最大额定容量。一、闭式冷却塔介绍
由于其具有传热系数和高热容量，无毒，易燃，低成本和可用性等独特性能，水冷却一直被认为是各行业冷却的首选。在石油和天然气工业中使用水是凝结“工艺流体”，在钢铁工业中是冷却熔炉和中间产品，而在大多数其他工业中则是冷却润滑剂。在上述冷却过程中，热量来自“过程流体”，设备或润滑油，并将其转移到水中。因此，水的温度上升，并且为了在冷却循环中重复使用，需要降低其温度。由于冷却过程应该是连续的和持续的，因此应通过无限低温源的传热来降低冷却水的温度。这些资源包括空气和海水，河流和湖泊，并且根据低温源的类型，在湿式和干式冷却塔或热交换器中进行传热。只有当来自冷却系统的出口的冷却水温度比低温源的温度高几度时，才能使用任何上述降低冷却水温度的方法。因此，传统冷却塔的性能与空气或海水的温度直接相关，并且降低了一年中温暖日的冷却能力。为了克服这种限制，应该通过热能或电能消耗来提供高温源（冷却水）和低温源（空气或海水）之间的所需温差。实际上，与仅具有压力水平的通常冷却循环不同，有必要产生另一压力水平，在该压力水平下，相应的饱和温度在最佳程度上高于空气或海水的温度。因此，在这些情况下，需要使用制冷循环而不是使用普通冷却塔。在制冷循环中，通过使用压缩机实现更高的压力水平。
该系统的基本功能是在较低的大气压下使用水闪。从工业单元返回的冷却水进入蒸发瀑布的不同阶段。在蒸发瀑布的每个阶段，压力小于阶段入口水温下的水的饱和压力;因此，进入水的量蒸发并且剩余水温降低到对应于压力的饱和温度。由于水蒸发潜热与其热容量之间的差异非常大，所产生的蒸汽质量流速远低于进入蒸发瀑布各阶段的水。在每个阶段产生的蒸汽进入该阶段的特定压缩机并且其压力增加。这种压力的增加将增加蒸汽的饱和温度，并为蒸汽冷凝器中的蒸汽蒸馏提供必要的条件。根据低温源的类型，蒸汽冷凝器可以是空气冷却或水冷的。来自压缩机的蒸汽总是几度过热。为了减小冷凝器的传热面积，过热蒸汽在进入冷凝器之前通过过热降温器设备，其温度降低到接近饱和温度。进入冷凝器的蒸汽将在饱和温度下冷凝。将冷却水返回到工业单元是由于蒸发瀑布的最后阶段的冷凝水和出口冷却水的组合。
蒸发瀑布
蒸汽压缩机系统
减温器
蒸汽冷凝器
在封闭的冷却塔系统中，蒸发瀑布在制冷循环中充当蒸发器。冷却塔系统Moein Zist Arya公司根据客户的要求以不同的能力设计和实施。因此，蒸发瀑布的级数将基于冷却能力的量和压缩机的入口体积流量来确定。循环水被泵送到蒸发瀑布的第一级，其压力降低并且基于重力向下流动。一定量的水蒸发并降低循环水的温度。产生的蒸汽准备好进入第一级的压缩机，冷却的水被传送到第二级蒸发器。在第二蒸发器中，水压和温度降低，并且如在前一阶段中，蒸发一定量的水并且冷却剩余的水。产生的蒸汽被传送到第二级的压缩机。这也发生在第三阶段。由于在真空条件下进行该过程，环境的相对温度和湿度对水蒸发没有影响，并且该系统在高温和相对湿度下工作良好。
二、闭式冷却塔特征
在封闭的冷却塔中，冷却是在没有“直接水连接”到空气和远离阳光的情况下完成的。该产品最重要的优点是消除了冷却过程中的水消耗和系统空气相对湿度的独立性。总的来说，封闭式冷却塔的优点可归纳如下：
封闭式冷却塔的耗水量为零。一旦温度降低，冷却系统的所有入口水都恢复到循环。因此，不需要使用水来冷却。
由于在整个过程中入口水量没有减少，冷却水TDS和入口水TDS是相同的。
由于冷却塔是一个封闭的循环，冷却过程是在没有阳光和空气的情况下进行的，因此不会因为灰尘的进入而增加微生物和水质的变化。因此，没有必要向水中添加化学物质以消除细菌和藻类。
封闭式冷却塔中水的蒸发是自发的，并且基于水的热力学性质，与空气湿球温度无关;因此，封闭式冷却塔的运行不受空气相对湿度的影响。
在封闭的冷却塔中，水用作制冷剂。这对于封闭式冷却塔来说是一个非常大的优势。选择正确的制冷剂仍然是业界的一个问题。由于对臭氧层的破坏性影响，多年来一直禁止使用HFC制冷剂。氢氟碳化合物的使用也受到限制，因为它们具有加速全球变暖过程的巨大潜力，特别是在基于使用氢氟碳化合物领域进一步打击的新欧盟法规颁布之后。据预测，到2030年，与2015年的消费量相比，这类制冷剂的消费量将减少20％。因此，使用其他天然制冷剂如氨和碳氢化合物的趋势增加。然而，由于毒性和可燃性，这些制冷剂的使用也存在问题。在许多方面，水是制冷循环中使用的最佳制冷剂。水无味，无色，便宜且可用，对地球变暖或臭氧层消耗没有负面影响。此外，与其他天然制冷剂不同，水不具有危险性和易燃性。与冷却系统的使用和维护相关的当前和未来的环境和安全法规都没有对水的使用施加限制。除了环境方面的考虑，在热力学方面，水也是理想的有机制冷剂，适用于温度高达零摄氏度的应用。与其他制冷剂相比，水具有更高的水蒸发潜热，因此当相从液体变为蒸汽时，水吸收更多的热能，因此蒸发少量的水会显着降低剩余水的温度。
封闭式冷却塔的另一个优点是可以在一年中的大部分时间内关闭压缩机并降低功耗。例如，一个封闭的冷却塔系统，其设计使用空气冷凝器以每小时20,000立方米的速度冷却，通过使用从42摄氏度到30摄氏度的6个轴向压缩机将冷却温度降低6个阶段。空气冷凝器的设计初始温差为20摄氏度。在这种情况下，当入口温度为20摄氏度时，蒸汽完全冷凝Moein Zist Arya公司根据客户的要求以不同的能力设计和实施。因此，蒸发瀑布的级数将基于冷却能力的量和压缩机的入口体积流量来确定。循环水被泵送到蒸发瀑布的第一级，其压力降低并且基于重力向下流动。一定量的水蒸发并降低循环水的温度。产生的蒸汽准备好进入第一级的压缩机，冷却的水被传送到第二级蒸发器。在第二蒸发器中，水压和温度降低，并且如在前一阶段中，蒸发一定量的水并且冷却剩余的水。产生的蒸汽被传送到第二级的压缩机。这也发生在第三阶段。由于在真空条件下进行该过程，环境的相对温度和湿度对水蒸发没有影响，并且该系统在高温和相对湿度下工作良好。
三、闭式冷却塔效益
在封闭的冷却塔中，冷却是在没有“直接水连接”到空气和远离阳光的情况下完成的。该产品最重要的优点是消除了冷却过程中的水消耗和系统空气相对湿度的独立性。总的来说，封
闭式冷却塔的优点可归纳如下：
封闭式冷却塔的耗水量为零。一旦温度降低，冷却系统的所有入口水都恢复到循环。因此，不需要使用水来冷却。
由于在整个过程中入口水量没有减少，冷却水TDS和入口水TDS是相同的。
由于冷却塔是一个封闭的循环，冷却过程是在没有阳光和空气的情况下进行的，因此不会因为灰尘的进入而增加微生物和水质的变化。因此，没有必要向水中添加化学物质以消除细菌和藻类。
封闭式冷却塔中水的蒸发是自发的，并且基于水的热力学性质，与空气湿球温度无关;因此，封闭式冷却塔的运行不受空气相对湿度的影响。
在封闭的冷却塔中，水用作制冷剂。这对于封闭式冷却塔来说是一个非常大的优势。选择正确的制冷剂仍然是业界的一个问题。由于对臭氧层的破坏性影响，多年来一直禁止使用HFC制冷剂。氢氟碳化合物的使用也受到限制，因为它们具有加速全球变暖过程的巨大潜力，特别是在基于使用氢氟碳化合物领域进一步打击的新欧盟法规颁布之后。据预测，到2030年，与2015年的消费量相比，这类制冷剂的消费量将减少20％。因此，使用其他天然制冷剂如氨和碳氢化合物的趋势增加。然而，由于毒性和可燃性，这些制冷剂的使用也存在问题。在许多方面，水是制冷循环中使用的最佳制冷剂。水无味，无色，便宜且可用，对地球变暖或臭氧层消耗没有负面影响。此外，与其他天然制冷剂不同，水不具有危险性和易燃性。与冷却系统的使用和维护相关的当前和未来的环境和安全法规都没有对水的使用施加限制。除了环境方面的考虑，在热力学方面，水也是理想的有机制冷剂，适用于温度高达零摄氏度的应用。与其他制冷剂相比，水具有更高的水蒸发潜热，因此当相从液体变为蒸汽时，水吸收更多的热能，因此蒸发少量的水会显着降低剩余水的温度。
封闭式冷却塔的另一个优点是可以在一年中的大部分时间内关闭压缩机并降低功耗。例如，一个封闭的冷却塔系统，其设计使用空气冷凝器以每小时20,000立方米的速度冷却，通过使用从42摄氏度到30摄氏度的6个轴向压缩机将冷却温度降低6个阶段。空气冷凝器的设计初始温差为20摄氏度。在这种情况下，当入口温度为20摄氏度时，蒸汽完全冷凝...导致冷却塔和水管等设备沉淀。为了应对TDS的增加，应始终清除塔内的一定量浓缩水，并用较低TDS的水代替。因此，有必要建立一个水质监测和控制系统。此外，在干旱的情况下，不可能在必要的程度上进行水补偿以维持TDS的可持续性，因此TDS将在一年中的温暖月份持续增加。除了破坏湿式冷却塔的运行之外，该问题还导致其他工业设备（例如冷凝器）和冷却水流过它们的那些热交换器的腐蚀。湿式冷却塔内微生物的生长是这类设备处理的另一个问题。由于阳光和塔内水的适当温度，有利于细菌，藻类和真菌的生长。
我们可以指出这种现象的问题，例如局部腐蚀，管的蚀，减少水流，以及湿式冷却塔中最佳水分布的损害。此外，不应忽视微湿污染对湿式冷却塔操作员健康的危害。控制微生物的生长需要使用有效和精确的系统来向冷却水中添加合适的化学品（通常是氯），这使得它变得昂贵。而且，湿式冷却塔系统的开放性及其与空气的直接接触导致灰尘和其他颗粒进入冷却水，除了沉淀之外，还会引起循环水的PH变化。
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